Die Laser-Präzsisionsschneidanlagen microcut 2000 und microcut 2500 sind für den universellen Einsatz im Dünnblechbereich entwickelte Maschinen zur Herstellung von Präzisionsteilen. Das Maschinenkonzept zeichnet sich insbesondere durch hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, höchste Präzision, bestmögliche Steifigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit aus. Wie alle unsere Anlagen kann die microcut in Laserklasse I und IV geliefert werden.

Die in diesen Maschinen vereinten Technologien ermöglichen hohe Fertigungsgenauigkeiten bei gleichzeitig höchster Dynamik. Filigrane Konturen und komplizierte Strukturen, z.B. mechanische Uhrenteile und medizinische Implantate können präzise und mit kurzen Bearbeitungszeiten gefertigt werden.

Als Positioniersystem kommt ein elektrodynamischer Mehrkoordinaten-Direktantrieb zum Einsatz. Ein luftgeführter Läufer wird allein durch elektrodynamische Feldkräfte positioniert, wodurch mechanische Führungselemente entfallen können. Aus diesem Konstruktionsprinzip ergibt sich eine minimale Störanfälligkeit sowie geringe Wartungs- und Reparaturkosten. Die Positioniergenauigkeit dieses Antriebes wird durch den unmittelbar unter der Objektebene angeordneten Flächenmaßstab bestimmt und liegt im Bereich von ± 0,001 mm.

Als Werkzeug können verschiedenste Laserstrahlquellen, z.B. klassische Nd:YAG-Laser, Yb:YAG-Scheibenlaser, Faserlaser oder auch Ultrakurzpulslaser eingesetzt werden. Das modulare Maschinenkonzept erlaubt die einfache Anpassung an kundenspezifische Bedürfnisse und Anforderungen.

Eine hochdynamische und sehr präzise Drehachse ermöglicht die effiziente und wirtschaftliche  Bearbeitung von rotationssymmetrischen Bauteilen, z.B. Stents, medizinische Nadeln, dünne Röhrchen u.a.

Die Maschinen kommen bevorzugt in den Branchen: Mikrosystemtechnik, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Elektronikindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Feinwerktechnik, Maschinenbau, Automobil-Zulieferindustrie sowie in der Werkzeugindustrie zum Einsatz.